一、概 述
帕米孔洗出石露骨料透水砼路面是指机构上具有设计强度和20-25%空隙率，10-15%有效空隙率生态开级配干性生态砼，路表面水流直接通过面层结构渗排的一种刚性路面结构，在雨量等在一定范围内时其排水完全异于重力式排水方式。由于人为在拌料配合比、施工工艺等操作流程上的控制，使成型帕米孔洗出石露骨料透水砼路面在保证结构强度要求的前提下，具有有效的空隙率。
半有效空隙
有效空隙 无效空隙
在图 1 中，骨料通过水泥等其他材料胶结后，结构上保留一定的孔隙，按照其透水功效可划分为有效孔隙、半有效孔隙和无效孔隙。
二、原理及特点
在图 1 中显示就结构层中存在三种孔隙：有效孔隙、半有效孔隙和无效孔隙。我们可从接下来的图2中浇筑后的帕米孔洗出石露骨料透水砼断面上可看到：所谓有效孔隙是指由面层道底层具有畅通通道的孔隙；半有效孔隙仅具有局部“凹坑”的存水功能而无法令水分继续下渗；无效孔隙在结构上是完全封闭的，无法与外部环境接触。
帕米孔洗出石露骨料透水砼就是基于此原理通过调节配合比、施工工艺而使成品具有10-15%的有效空隙率，从而确保路面具有良好的透水功能同时在强度上也能达到设计要求；帕米孔海绵艺术道路可以利用半有效孔隙蓄养水源，降水过后的一段时间内通过空气蒸发而缓解路面快速升温，调节局部部温湿环境；降雨透过面层渗排道地下后，对于大面积的帕米孔洗出 石露骨料透水砼路面来说，不仅可通过该方式节约市政地下管网的投资，还可以起到对地下水资源补给的效果。
三、施工设备,工序,流程
3.1 生态帕米孔洗出石露骨料透水砼配合比
3.1.1帕米孔生态艺术透水砼路面(面层)配合比方案
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材料名称： |
规格 |
用量 |
比例 |
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水泥(kg/ m3) |
P.O42.5 |
330KG |
1 |
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水灰比(W/C) |
自来水 |
92.4KG |
28% |
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精品集料(kg/ m3) |
(3-5mm) |
148.5KG |
0.45 |
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精品彩色天然打磨集 料(kg/ m3) |
(4-6mm) |
1485KG |
4.5 |
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帕米孔海绵艺术道路专用增强 |
固态 |
26.4KG |
0.08 |
3.1.2帕米孔生态艺术透水砼路面(基层)配合比方案
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材料名称： |
规格 |
用量 |
比例 |
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水泥(kg/ m3) |
P.O42.5 |
350KG |
1 |
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水灰比(W/C) |
自来水 |
92.4KG |
28% |
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石屑 |
(1-3mm) |
158KG |
0.45 |
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粗集料(kg/ m3) |
(5-15mm) |
1580KG |
4.5 |
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帕米孔海绵艺术道路专用增强剂 |
固态 |
28KG |
0.08 |
3.2.1材料准备：
生态帕米孔洗出石露骨料透水砼道路的主要材料为：3-5MM精品天然整形彩色石子集料，42.5硅酸盐水泥、帕米孔洗出石露骨料透水砼增强剂、高耐候聚氨酯罩光,薄膜、钢模、 伸缩缝木嵌条等。
3.2.2机具准备：
生态帕米孔洗出石露骨料透水砼道路主要施工机具：500强制式混凝土搅拌机、帕米孔洗出石露骨料透水砼振动夯，面层磨光机，上料铲车,运输车，翻斗车、铁锹、磅秤等。设备及材料堆放：水泥保护膜,电线,电箱,水泵。
3.2.3人员准备：
班组累计1队：焊接收边4人， 前台 8人,后台5人,运输2人，合计约 19人。
3.3、施工具体步骤
3.3.1帕米孔洗出石露骨料透水砼拌制
人工进行搅拌，经过第一次初拌后，后续拌制成品均为施工用料。根据当时外界温湿度，用手取少量拌料感觉料的干湿度，以控制料的拌制质量，如料成粘湿状、骨料表面有光 泽， 攥握成团，伸展手掌指上可带少量骨料为最佳（见图 4、5）；继续搅拌 3～4MIN（当时施工气温在 35℃，加满水 22.5KG 后，继续加水 5KG）。从送料道出料共计时间约 8～10MIN。
拌制料偏干，缺水分 拌制料正合适
3.3.2混凝土浇筑
(1)弹线:
根据垫层已留置的伸缩缝、沉降缝在模板外壁以墨线拉直弹线，做好标记为浇筑做好准备； 将面层分3CM+5CM 分层进行弹线标记。
（2）底层粗平
施工人员应凡是在浇筑区域操作的必须穿上施工鞋，现场配备一名指挥人员，运输混凝土的车辆到现场后，三个工人用铁锨或刮板将料填满模板内，进行粗平工作；
（3）振动、压实
振动压实前如遇高温天气，则先以水壶淋湿道路基层石子面；路面湿 润后，振动机抬上混凝土表面，从施工顶端开始振动压实，移动速度不宜过快，相邻振动面须搭接平板振动板长的 1/4 到1/3，轨迹如下
（4）在一次摊铺完成部分留出一定范围不振动，作为下次摊铺后的交界面一起振动，一般这个范围控制在 50～60CM 左右；
（5）面层细平
面层面料在道路二边收边结束后对彩色面料进行细平，持刮尺的人从端头刮抹、找平，把握整体路面的平整度；由另外2个持抹子的人对刮尺作业后的表面进行细处理，尤其是边口，可以道路广场砖做参照，平放在砖顶面，让抹子找平时先高出压实
面 2MM（本次铺设厚度 3CM），再用抹子压实、拍平、抹匀；
（6）修平
磨光机过后，要有 2 个人专门对磨过的表面进行细部凹缺部分进行修平、补缺，如遇到有翻浆现象，则要将该块翻挖再平整，人工压实以减少浆液析出；
（7）喷水及洗出
振动过后再用水壶喷淋表面，保持表面湿润，采用正向洗出特殊工法进行洗出工法，直至道路产生天然石露骨料效果
（8）盖膜 检查薄膜表面是否有破损、大面积气泡残留、贴压不实、边沿处翘鼓等现象， 发现问题及时处理；无问题后，有专人覆盖彩条布，彩条布平盖在薄膜上，周边以重物压实，养护；
（9）清洗
完成浇筑施工后，对现场所有施工工具进行细致清洗；
（10）留置缝
混凝土摊铺中，每5-6米预留伸缩缝、20-30米预留膨胀缝，要求缝通直、不爆边；
（11）养护
清理掉表面零散碎石，重新盖彩条布养护；
（12）艺术造型和罩光梳理
混凝土养护15天以上，表面无返碱现象，按设计要求颜色进行表面罩光。
